در Qingdao SunKai Marine Supplies Co., Ltd.، کارگاه تولید برایگلگیرهای لاستیکی اسکلهکندوی فعالیت است هوای گرم مملو از رایحه متمایز لاستیک طبیعی و مصنوعی است که نشان دهنده شروع یک فرآیند تولید دقیق است که بالاترین استانداردهای ایمنی را برای بنادر جهانی تضمین می کند. در اینجا، هر مرحله - از آماده‌سازی مواد خام تا بازرسی نهایی قبل از ولکانیزاسیون - برای تضمین اینکه گلگیرها می‌توانند در هنگام پهلوگیری کشتی‌ها در برابر نیروهای آنی عظیم مقاومت کنند، بسیار مهم است.
اولد چن، رئیس بخش مواد خام توضیح می دهد: «پیش تصفیه مواد خام ضعیف می تواند حتی پیشرفته ترین فرآیندها را بی اثر کند. کارگران بلوک‌های لاستیکی طبیعی را با دقت به قطعات یکنواخت برش می‌دهند و آنها را در یک مخزن تمیزکننده غوطه‌ور می‌کنند تا روغن‌ها و ناخالصی‌های سطح را از بین ببرند.
پس از تمیز کردن، لاستیک با لاستیک استایرن-بوتادین، کربن سیاه، عوامل ضد پیری و سایر مواد کمکی در نسبت های دقیق کنترل شده مخلوط می شود. اولد چن می افزاید: "برای گلگیرهای ترمینال کانتینری، ما کربن سیاه را 8 درصد افزایش می دهیم تا مقاومت در برابر سایش را بهبود ببخشیم. برای پایانه های LNG، بازدارنده های شعله برای برآورده کردن الزامات ایمنی اضافه می شود."
سپس مواد مخلوط شده در یک میکسر داخلی با فشار بالا در دمای 140 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه پردازش می شوند و مواد اولیه را به یک لاستیک ترکیبی همگن و الاستیک تبدیل می کنند. این ترکیب به شکل ورق هایی با ضخامت های مختلف روی یک تقویم فشرده می شود، خنک می شود و سپس تحت بازرسی های کیفی دقیق قرار می گیرد تا قبل از ادامه مرحله بعدی از استحکام کششی کافی اطمینان حاصل شود.
در ایستگاه تشکیل لاشه، گردش کار دستی + مکانیکی تضمین می کند که هر گلگیر استانداردهای سختگیرانه را رعایت می کند. کارگران چارچوب های فولادی سفارشی را روی میزهای کار دوار تعمیر می کنند و از ماشین های سیم پیچ نیمه اتوماتیک برای پیچیدن ورق های لاستیکی به طور متناوب با پارچه طناب نایلونی با استحکام بالا استفاده می کنند.
در طول سیم پیچی، کارگران چگالی و اتصال را به دقت کنترل می کنند و از تراکم کننده های هیدرولیک در هر پنج لایه استفاده می کنند تا از ایجاد حباب هوا یا شل شدن آن جلوگیری کنند. توجه ویژه به نقاط تمرکز تنش مانند شانه های گلگیر، که با لایه های طناب اضافی و چسب درجه دریایی تقویت می شوند، داده می شود.
برای گلگیرهای بزرگ با سطوح منحنی، SunKai قالب های قابل تنظیمی را برای اطمینان از اتصال دقیق ورق های لاستیکی و جلوگیری از انحراف قوس ایجاد کرده است. ناظر فنی می‌گوید: «پس از بهبود قالب‌های ما، میزان صلاحیت گلگیر از 92 درصد به 99.5 درصد در طول آزمایش‌های ضربه شبیه‌سازی شده افزایش یافت».
قبل از ولکانیزاسیون، هر گلگیر تحت معاینه فیزیکی کامل قرار می گیرد:
اسکن اولتراسونیک عیوب پنهان مانند جدا شدن بین لایه ها یا ناخالصی های جاسازی شده را تشخیص می دهد.
برد یاب لیزری ابعاد بحرانی (قطر، طول) را با دقت ± 2 میلی متر اندازه گیری می کند.
تست سفتی هوا تضمین می کند که رابط های مهر و موم شده 0.2 مگا پاسکال را بدون نشت نگه دارند.
رئیس بازرسی کیفیت می گوید: "ماه گذشته، آزمایش اولتراسونیک یک ناخالصی 1 میلی متری را در یک دسته نشان داد. ما بلافاصله کل دسته را دوباره کار کردیم. ایمنی قابل مذاکره نیست."
لاشه‌های گلگیر که از بازرسی لایه به لایه عبور می‌کنند وارد مخزن ولکانیزاسیون می‌شوند و تبدیل نهایی خود را کامل می‌کنند. این مرحله SunKai را می دهدگلگیرهای اسکلهاستحکام، دوام و مقاومت در برابر ضربه آنها را برای بنادر در سراسر جهان ایده آل می کند.
امروزه SunKai طیف وسیعی از گلگیرهای اسکله ای از نوع قوس، درام و مربع را تولید می کند که هم بنادر داخلی و هم بازارهای صادراتی در آسیای جنوب شرقی، اروپا و فراتر از آن را تامین می کند. گلگیرهای SunKai با دهه‌ها تجربه و فناوری شکل‌دهی جامد، به تجهیزات اصلی برای ایمنی بندر و محافظت از کشتی تبدیل شده‌اند.
مواد با کیفیت بالا: لاستیک طبیعی و مصنوعی با دقت ترکیب شده است.
تجهیزات تولید پیشرفته: میکسرهای داخلی، کلندرها، ماشین های سیم پیچ و مخازن ولکانیزاسیون.
تست دقیق: اولتراسونیک، اندازه‌گیری لیزر و بازرسی سفتی هوا.
دسترسی جهانی: خدمات رسانی به بنادر داخلی و مشتریان بین المللی به عنوان تامین کننده تجهیزات دریایی قابل اعتماد چین.
با ترکیب نوآوری فنی، کنترل کیفیت دقیق، و تخصص حرفه ای، SunKai Marine Supplies تضمین می کند که هر گلگیر حداکثر ایمنی، قابلیت اطمینان و طول عمر را ارائه می دهد.
